在电机开关行业中，电钻等电机的开关均是长按接通，松开断开，而目前的直流开关包括相互固定的底座和盖板，盖板上安装有线路板，底座上安装有相互配合的动触组件和触组件，所述底座上安装有推杆，推杆驱动动触组件与静触组件连通或断开，底座上的设置有

电子换向机构，电子换向机构采用零件较多，装配工艺较为复杂，装配效率相对较低，且对于无刷直流电机来说，其成本高且结构较为复杂，长时间使用后的故障率也较高，上述缺点也增加了使用者的使用成本，现有的换向开关技术中使用较多的滑动换向在换向时有延

时，故而换向较为不准确、难于控制其电路闭合断开，另外，现有的开关多数为两块电路板连接成一体的设计，其体积较大，造成整体开关的体积大，难于使用，同时，与其他零部件装配后整体空间利用较差、成本也变相被提高，一体式的设计在散热效果上也不尽如人

意，由于散热问题的存在，在长时间工作后，电路板也更为容易出现故障，故障率的提高进一步提升其使用成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种换向快速准确、散热效果好、故障率低的直流无刷开关。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种直流无刷开关，包括换向组件和电路模块，所述换向组件包括按钮、安装有上盖板和下盖板的基座和转动安装于基座上的换向拨柄组件，所述按钮通过连接件与基座连接，所述换向拨柄组件一端与按钮连接，另一

端与基座连接，换向拨柄组件包括拨动柄、传动柄和设于传动柄上的固定块，所述拨动柄和传动柄通过一转轴固定连接于基座上，所述固定块上下分别固定有换向弹片，即上工位弹片和下工位弹片，所述上盖板下表面对应上工位弹片位置设置有与上工位弹片接触配合的

换向触发条，所述下盖板上表面对应下工位弹片位置设置有与下工位弹片接触配合的换向触发条，所述拨动柄带动传动柄沿着基座的转轴向下或向上转动，改变换向弹片与上盖板和下盖板的接触情况，实现换向，所述电路模块包括基座、隔件、散热片、具有电连接关系

的上电路板和下电路板，所述上电路板相对基座向外朝向安装有若干个发热元件，上电路板位于基座顶端平面以下，上电路板和下电路板上下间隔并相对朝向设于基座内。

进一步的，所述换向组件还包括定位装置，所述定位装置包括一安装于基座上并与换向拨柄组件传动柄自由凸端相对而设配合的复位弧片、按钮侧面上设有与换向拨柄组件拨动柄自由端相配合的上下两个限位槽，两个限位槽之间通过一带有厚度的定位隔板相隔，在定位

隔板朝向换向拨柄组件端与换向拨柄组件拨动柄自由端形状相适应配合，所述复位弧片为弓形复位弧片，其中间部位内凹为定位换向拨柄组件传动柄自由凸端于未换位工位。

进一步的，所述隔件上贯穿开有若干个与发热元件配合的通孔，隔件盖接于上电路板上顶面使发热元件外露于隔件上顶面并将上电路板限位于基座内，所述散热片位于隔件上顶面并与外露的发热元件接触。

进一步的，所述发热元件为MOS管，所述具有电连接关系的上电路板和下电路板通过硬电线或软电线连接。

本发明的有益效果是：相较于现有的电机开关技术，本发明通过换向拨柄组件在基座上的转动连接实现换向弹片与换向触发条的不同接触状态的切换，从而实现整体电路的接通切断和换向，其上下跳动的换向方式，有效避免了传统技术中滑动换向的延时，双电路板相对

朝向的设计解决了现有技术中一体式的电路模块设计导致的空间利用率差、散热效率低的问题，缓解了由于散热速度慢导致的长时间工作后电路板故障率提升的问题，并且设计也更为合理，空间利用更为充分，将发热元件向外安装于电路板上并使用隔件与电路板配合的

设计大大降低了整体开关的装配难度，同时，发热元件外露且与散热片直接进行连接散热的独特设计也提升了整体开关的散热性能，降低了故障率，本发明具有装配简单，散热效率高、故障率低等优点。